隨著紙箱市場的擴大，尤其是不用訂箱機做的紙箱是越來越多，因為訂出來的紙箱會損壞里面的物品。

所以粘箱機是紙箱廠不可少的一臺設備，然后在粘箱時經常出現一些問題，那么就讓我們一起來看看怎么解決吧。

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1、黏結牢度不高，紙盒脫膠，脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：
(1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。
(2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。
(3)紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。
(4)折疊涂膠后壓力不足，加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。
對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。
首先，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好，黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高，在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。
其次，膠黏劑的黏結力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30-40個紙盒的高速作業過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。
另外，糊盒車間的環境溫度也會對膠黏劑產生一定的影響，如果糊盒車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響黏結牢度，即使涂膠量再多也不起作用。
當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節。
在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。
對于經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種：
其一，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。
其二，用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。
其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質，提高糊盒牢度。
其四，在印前進行盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。
對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑。
2、紙盒變形
產生紙盒變形的原因主要有以下3種：
(1)有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。
(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。
(3)糊盒機自身沒有調節好。