半自動粘箱機生產出外觀美觀、檢測指標優異的瓦楞紙板是每一個擁有紙板生產線的紙箱企業的目標。然而，由于設備和操作人員的原因，紙箱行業相當比例的企業生產的產品質量不盡如人意。

隨著瓦楞紙箱包裝向“低克重、輕質、高強度”的發展趨勢，對瓦楞紙板的質量要求也越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質量是包裝行業普遍關心的問題。這里從膠粘劑和膠輥的調整，涂布的量、壓力、溫度等方面來說明如何提高瓦楞紙板的質量。

膠粘劑的主要原料是淀粉，淀粉的質量直接影響膠粘劑的質量。如果選用劣質淀粉為原料，成品膠的粘度和流動性會不穩定，容易沉淀。而且粘合的紙板粘合強度差，容易變形，放置時間長了，會自然開膠。因此，在購買淀粉時，我們必須嚴格控制質量。

同時，紙板的質量也直接受到粘合劑制造工藝的影響。有些企業為了理論上降低粘合劑的制造成本，會在制造過程中增加水與淀粉的比例。但用半自動粘箱機生產紙板時，為了達到粘合強度，會盲目增加粘合劑用量。

要知道淀粉是紙板的主要粘合劑，水只是一個鏈接附件。通過提高水淀粉比來降低膠粘劑的生產成本是不科學的，不僅降低成本，還會對紙板質量產生嚴重影響，使各項檢測指標達不到理想要求。

半自動粘箱機要制作高質量的膠黏劑，必須控制其理化指標，如淀粉與水的比例，成品膠黏劑的粘度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化會對紙板的粘合強度和平整度產生很大的影響。